作为全球智能家电龙头企业，海尔滚筒洗衣机、电冰箱有限公司拥有行业领先的智能生产流水线、数字孪生运维系统及严格的质量管控体系。此次合作中，双方秉持 “共生共融、共建共享” 的理念，构建了 “厂中校” 式育人平台，将企业真实生产任务转化为教学实训项目。企业开放滚筒洗衣机、电冰箱装配、零部件分拣、成品包装等基础流水线岗位，将机械基础、装配工艺、质量管控等实用知识融入生产实践，实现 “课堂与工厂对接、技能与岗位匹配”。“不同于校内实训，这里的每一个操作都直接关系到产品质量，容错率为零。” 带队教师邵老师介绍，企业将 “6S 管理标准”“质量追溯体系” 纳入日常教学，学生在完成零部件装配、流水线辅助操作等基础任务中，不仅提升了动手能力，更培养了严谨细致的职业素养和团队协作意识。

         在海尔智能工厂的生产线上，智能装备制造系的学子们以饱满的热情投入实践，在基础流水线岗位上锤炼本领、快速成长，涌现出一批表现突出的优秀学员。

         设备2401班的薄瑞同学，在滚筒洗衣机质量检测辅助岗位上展现了细致严谨的工作态度。他负责配合主检员对流水线传送的洗衣机外壳进行外观瑕疵排查，这一岗位虽不涉及复杂技术，但要求对划痕、凹陷、色差等微小缺陷 “零遗漏”。刚上岗时，薄瑞因对缺陷标准判断不够精准，常常需要反复确认，影响了流水线流转效率。在企业导师的指导下，她利用休息时间熟记各类瑕疵标准，反复观摩老员工的检测手法，逐渐总结出 “看、摸、比对” 三步工作法：先目测整体外观，再用手触摸边缘棱角，最后对照标准样板确认疑似缺陷。一周后，薄瑞的检测速度提升了 40%，准确率达到 100%，避免了不合格产品流入下一道工序。“以前觉得外观检测是简单活，真正上手才知道，越基础的岗位越需要耐心和细心。” 薄瑞表示，这段实践让他明白，平凡的岗位也能创造价值，严谨的态度是职业发展的基石。

         电梯2401班黄明翼同学，被分配到滚筒洗衣机总装流水线岗位，负责控制面板与机身的精准对接装配 —— 这是流水线中最基础也最核心的工序之一，要求操作既快速又精准，不能影响整条产线的流转效率。刚上流水线时，黄明翼因不熟悉操作节奏，常常跟不上产线节拍，第一天仅完成了标准产量的 70%。但他没有气馁，利用休息时间向企业导师请教操作技巧，观察老员工的装配手势和流程，自己反复练习面板卡扣的对接力度和角度，慢慢摸索出 “对准卡槽、轻压到位” 的快捷方法。短短一周后，他的操作速度大幅提升，不仅能稳定完成每日产量，还能做到 “零差错” 装配。更难得的是，赵磊在熟练操作后，发现流水线旁的零部件摆放位置不够合理，工人取件时需要侧身弯腰，既影响效率又容易疲劳。他主动向线长提出建议，将常用的面板组件和螺丝盒按取用顺序摆放至操作台正前方的分层支架上，减少取件动作幅度。这一小小的优化建议被采纳后，流水线的平均操作时间缩短了0.5 秒 / 台，单日总产量提升了0.2%。“以前觉得流水线工作就是简单重复，真正上手才知道，哪怕是基础工种，也藏着技巧和学问。”黄明翼感慨道，这段实践让他明白，无论岗位难易，只要肯钻研、肯用心，就能在平凡的岗位上做出不平凡的贡献。

        设备2401班陈伟琦同学，则在电冰箱零部件分拣流水线上快速成长。他的工作是根据流水线传送的零部件型号，将其精准分类放入对应料盒，再转运至总装工位，这一岗位要求 “快、准、稳”，既要跟上流水线速度，又不能混淆型号。初期，陈伟琦因对零部件型号不熟悉，经常出现分类迟疑的情况，导致部分零部件堆积。为了提升效率，他利用下班时间整理出各类零部件的型号特征对照表，贴在操作台上随时查看，同时练习快速识别技巧。三天后，他就能凭借外观、接口等特征快速区分 10 余种常用零部件，分拣速度从每小时 80 件提升至 120 件，准确率保持 100%。“分拣工作看似简单，但能锻炼专注力和反应力。” 陈伟琦在流水线工作中，他学会了在重复操作中寻找规律，在高效运转中保持严谨，这种职业素养将让他受益终身。

        深化产教融合，构建协同育人长效机制